高温物料气力输送的方法解析:气流输送物料采用低温空调冷风机降温
最近碰到许多项目都是输送高温物料,感觉高温物料输送会逐渐成为气力输送发展的趋势,因为高温物料直接输送,可大大缩短粉料生产的周期,大大提升生产效率。高温物料直接输送还可以通过输送过程中的输送介质(常温空气),对物料进行降温,更能缩短以前等待物料自然冷却的时间,大大提高生产效率。
一 高温物料最佳气力输送方式的选择
高温物料输送最好选择正压输送的方式
1. 正压稀相(风机为动力源)
2. 正压稀相(压缩空气为动力源)
3. 正压密相(压缩空气为动力源)
正压密相(风机为动力源)为设备投资成本低的方式,但由于稀相输送耗气量大,其使用成本高(能耗较高)。
正压密相(压缩空气为动力源)为设备投资成本最高的方式,但密相输送耗气量最小,其使用成本较低,其使用成本是正压密相(风机为动力源)30-50%。
二 负压稀相(风机为动力源)气力输送方式如何实现高温物料输送?
我们知道负压稀相气力输送,输送时高温物料会加热输送介质(空气),加热后的空气需要通过风机排出。所以负压气力输送的方式,需要考虑到风机能承受的工作温度。
1. 罗茨风机工作温度(常温下)
按照我们一般的经验,罗茨风机出口温度和压力有直接的关系,压力升高1Kpa,温度会升高1℃。
风机的出口温度=入口温度+压力(Kpa)
一般罗茨风机的出口温度不能高于85℃,高温型的可以到120℃。
2. 高温物料气力输送系统中,如何降低风机的出口温度呢?
1)降低入口温度
2)降低输送压力
3.高温物料气力输送系统中,如何降低风机入口温度?
1)在风机入口处做盘管式冷却器
2)加大输送风机的风量,在风机前端通入常温空气,冷却入口高温空气
3.高温物料气力输送系统中,如何降低风机压力?
加大输送风机的风量,在风机前端通入常温空气,冷却入口高温空气,也可以起到降低风机压力的作用。
降低风机压力的方法:加大风机的风量,一般设计风量要是正常情况下的2-3倍,输送管径也加大一倍,大大降低输送压力。
气流输送物料采用低温空调冷风机降温,推荐使用众高冷源工业空调一体机,出风温度可以5-25度。根据风量大小可以定制。
广东众高冷源设备有限公司是一家专业研发、生产、销售工业制冷机及温湿度控设备的厂商。主要产品分为冷源和空调系列。工艺冷源系列: «水/油/液恒温机(温控范围:-80℃至80℃);«低温气体制冷机(温控范围:-30℃至20℃)。工业空调系列:«高低温特种工业空调 « 恒温恒湿/组合式空调机组(温度15℃至30℃,湿度45%至75%)。空调制冷设备定制系列: «根据特定:温度、压力、流量、材质、尺寸、环境温度等要求订制冷源和空调产品。
冷源系列:冷却水/油/液恒温循环机,标准型是恒温范围5-25度。此机又称为冷水机,循环水制冷机,油冷却机。‚在标准机型上众高又开发低温型制冷机(盐水0至负10度)。ƒ超低温型冷冻机(乙二醇-10至-45℃)根据散热方式不同又分为风冷式与水冷式。④常温型冷却设备(如表冷器,冷却水塔)温控范围5-40度。常温型冷却设备是通过自然空气散热,将循环冷却水/油/液的温度控制在常温。所以不能算恒温机,温度随着自然环境温度而变化。⑤低温气体制冷机又分为空气冷却机、新风机组、氮气冷却机等。此机标准型温控范围7-25℃。全新风相对湿度可以除湿至40-60%.此机比家用空调温度低,且具有很强的除湿功能。我们可以定制百叶或管道出风,特种行业的全密闭负压状态的循环气体制冷。众高同时推出低温空气制冷机出风温度零下15℃。
空调系列:工业空调因为对制冷温度、环境温度、湿度要求不同,有别于家用空调。工业特种空调根据制冷低温要求,又称低温空调或冷库空调。散热环境温度高于45度所用的又称高温特种空调。‚根据客户对空气温度和湿度同时控制需求,又开发出恒温恒湿空调机,此机具有制冷,加热,除湿,加湿四个功能。满足精密设备的生产环境空间的空气恒温恒湿。此机出风温度15-25℃,相对湿度40%-80%。且温度湿度可以同时控制。对于净化车间可以加装初中校过滤段(此机称为组合式空调机组)。
其他制冷机:众高同时开发节能环保产品:如空气源热泵、水源热泵、热回收机组等。热泵型机组比普通电加热节能50%以上;热回收机组不仅制冷同时回收热量,其能耗又节省一半。
定制系列: «根据特定:温度、压力、流量、材质、尺寸、环境温度等要求订制冷源和空调产品。
在经过众高研发人员的钻研,以及缩合了调查资料等各方面信息资源后,把众高系列产品如潮水涌向工业市场,光学设备:3D盖板热弯机、光学镀膜机、中高频加热器、MOVCD晶体生长炉等;食品制药与化工设备:研磨机、反应釜、分散机、粉碎机、涂布机、除湿机搅拌冷却罐等设备,应用行业产品如:油墨耗材、电池、制药、食品;印刷行业:印刷机、曝光机、丝印机、UV固化机、冷却输送隧道等;传统行业:橡塑行业设备、电镀氧化设备、焊接切割设备、激光设备、机床与液压设备、食品与果浆冷却等;生产工艺控温:定型、混合、真空、涂装、干燥、粉碎、萃取、分离、防腐、空分、洁净、暖通、工控、仪器冷却等范围覆盖整个工业的生产,且经过众高研发人员有针对性的对各行业进测试,其效果可以和国外引进的相同设备媲美。
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