广东众高冷源设备有限公司位于中国改革开放特区深圳，坚持博采众长、稳定高效、自制冷热、端正开源的企业文化，树立众器高能冷量之源为企业目标。众高冷源已推出：冷风源、冷水源、液冷源源以及冷热测试源等，解决不同工况工艺冷却、散热、降温、恒温、加热等需求，源源不断的稳定冷水/油/风源让产品生产线拥有稳定温度，从而连续不断生产合格的产品，以及在研发和检测阶段众高冷源提供高低温冷热源，检测产品高低温的稳定性，锻造出高品质新品，从研发和生产的稳定冷热源众高一站式服务。众高持续投入研发创造更多高效的冷热源，更荣幸为您打造专属冷热源设备。


广东众高冷源设备有限公司扎根深圳，深耕工业制冷降温领域多年。品牌秉持博采众长、节能高效、自制冷热、端正开源的初心，专注解决各类工业现场的高温、散热、降温难题，致力做更懂工厂工况的工业冷源品牌。
 创业之初，团队常年深入各大制造厂区、船舶船厂、钢结构工地走访调研，发现了行业普遍痛点：市面上多数制冷设备，都是按照标准厂房设计。一旦遇到密闭船舱、高温焊接工位、开放式大厂房、经常移位的生产线，普通风扇、水帘、家用空调、传统中央空调全都不适用。
 风扇只吹风不降温，夏天无法缓解高温闷热；水帘降温湿度大，极易造成工件生锈、漆面发白、焊接气孔，直接影响产品工艺；固定中央空调造价高、不能移动，跟不上产线调整、工地搬迁、船舱多变的施工节奏。
 很多工厂宁愿忍受高温低效，也找不到适配恶劣工业场景的专业降温设备。
 正是看见无数企业“高温难解决、降温怕伤工艺、设备不能动"的困境，众高冷源就此诞生。品牌初衷很简单：不做通用民用制冷，专做工业现场真正能用、好用、耐用的专业冷源设备。
 多年来，众高冷源坚持以真实工况为研发导向，拒绝照搬民用空调改工业设备。从结构设计、送风原理、控湿系统、移动适配性，全部按照工厂高温、粉尘、多变工位的严苛标准迭代优化，先后打造出冷风源一体机、工业移动空调、工艺冷水源、液冷源等全系工业制冷产品，覆盖岗位降温、车间散热、设备恒温、工程施工降温等全场景需求。 
不同于传统全屋降温设备，众高产品主打定点降温、可移动、低湿度、全新风、免安装。尤其适配造船船舱、焊接打磨、机械加工、钢结构施工、流水线工位等特殊场景，既能快速降温提升工人作业环境，又不影响生产工艺，真正做到降温、通风、保质、增效兼顾。
 一路走来，众高冷源始终坚守“众人聚力、步步登高"的品牌内核，以稳定品质、务实创新、靠谱服务立足行业。坚持每一台设备出厂严格检测，以过硬的工业级品质，服务全国各大制造工厂与工程企业。
 未来，众高冷源将继续深耕工业特种降温领域，持续优化产品、贴合一线工况，为更多工业企业解决高温难题，为制造业高效、安全、舒适生产保驾护航。空调制冷设备种类应用众多，主要还是输出冷液（冷水、冷油、防冻液、冷风等）的机器设备为主。众高冷源的液冷源设备出液温度40℃至零下40℃，此温度区间以满足80%客户降温需求。源源不断的载冷剂输送给产品或设备达到降温散热，让产品或流水线源源不断生产，拥有稳定温度才有稳定产品。在产品研发实验阶段也需要冷热源，冷热测试源出液温度-35℃至90℃，测试产品高低温性能是评价产品好坏的基本条件。在众多的制冷同仁中众高冷源已积累15年经验，继承博采众长、稳定高效、自制冷热、端正开源。为您的生产降温、研发测试提供稳定的冷热源设备。船舱属于半密闭/密闭空间，钢结构吸热，夏季舱内温度飙升；焊接作业持续释放大量废热，热量散不出去，积热严重。
2. 焊接、打磨、喷漆产生金属粉尘、油漆挥发有害气体，只换气不降温，工人依旧闷热中暑。
3. 船舱空间不规则，工序经常变动，不能做固定中央空调管道，船体到处移动，固定空调没法使用。
4. 普通风扇只吹风，不能制冷；水帘会增加舱内湿度，喷漆会漆膜发白，焊接焊缝容易产生气孔，影响产品质量。
1. 焊接、切割、打磨产生大量辐射热，机床电机持续散热，工位局部温度40℃以上，但是整个厂房空间巨大，做全屋中央空调成本高、耗电巨大。
2. 产线工位经常调整，设备经常挪动，固定空调风管要反复拆装。
3. 车间金属粉尘多，水帘蒸发降温会增加湿度，机床、金属工件容易生锈。风扇只能吹风，降不下实际温度。
4. 高温环境工人容易疲劳中暑；机床高温会出现热变形，加工精度下降，次品率升高。
  某大型船舶建造厂区，主要进行船体分段焊接、船舱打磨、内饰安装、修补涂装等作业。夏季高温天气下，钢结构吸热强，船舱属于密闭、半密闭空间，热量堆积无法自然散出，舱内温度普遍达到42℃—48℃。
 
船舱作业环境特殊、结构复杂、施工点位随时变动，无法安装传统中央空调和固定风管。工厂此前使用普通风扇、换气风机、水帘降温，均达不到生产使用要求：风扇只有吹风效果、不降温度；水帘湿度大，会导致焊接焊缝气孔、喷漆发白、钢材返潮生锈，严重影响造船工艺品质。
 
长期高温闷热，导致工人进舱作业时间短、轮换频繁、体力消耗大、中暑风险高，直接造成施工进度慢、人工效率低、安全隐患大，急需专业工业降温设备解决船舱局部高温难题。
 
二、现场痛点
 
1. 船舱密闭不通风，钢结构蓄热严重，内部闷热熏蒸感强。
2. 焊接、打磨持续产热，局部工位温度远超室外温度。
3. 工位随船体分段不断移动，固定空调无法适配。
4. 传统降温方式要么不制冷，要么湿度超标影响工艺。
5. 高温作业人员效率下降，工期进度容易拖延。
 
三、降温解决方案
 
现场最终采用移动式工业冷风源一体机，专为船舱、车间岗位局部高温工况设计，免基建、免安装、插电即用、可随意移位，适配造船施工场景。
 
设备通过压缩机制冷，输出低温干燥全新风，通过伸缩风管直接对准工人作业岗位定点送风，快速降低工位温度。同时利用新风正压原理，持续置换舱内高温热气、粉尘和焊接废气，改善密闭舱室空气质量。
 
设备可随时推拉转移，跟随施工点位变动调整送风位置，风管可延伸至船舱深处死角，满足分段建造、舱室修补、涂装作业等多工序降温需求。全程不增加空气湿度，不影响焊接、喷漆、钢结构工件品质。
 四、使用落地效果
 1. 降温效果明显：工位送风温度稳定可控，作业区域温度下降10℃左右，告别蒸笼式闷热，工人可长时间稳定作业。
2. 工艺不受影响：干燥新风输出，杜绝潮湿带来的焊缝瑕疵、漆面发白、钢材返潮等问题，产品合格率提升。
3. 施工效率提升：不用频繁停工避暑、轮换休息，有效作业时长大幅增加，工期推进更稳定。
4. 安全环境改善：新风持续置换，降低舱内粉尘、废气堆积，作业环境更安全合规。
5. 性价比高：无需装修改造、无需铺设管道、多舱位可轮换使用，设备利用率高，投入成本低。
 五、客户总结
 船舱、船体分段高温是造船行业夏季普遍难题，普通降温设备无法兼顾降温、控湿、可移动、不影响工艺四大需求。
 移动式工业空调专为工业恶劣工况设计，适配船舱密闭、多变、高温、怕潮的作业环境，是目前船厂岗位降温、提升产能、改善工人作业环境的主流实用方案。